近日，由好运达智创科技建设的国内首个联动柔性化钢筋加工中心，正式在中铁三局郑济铁路智能预制场建成投产。中国国家铁路集团有限公司党组成员、副总经理王同军和中铁三局集团公司总经理李新远等领导一行莅临现场指导，对加工中心智能化与创新做出高度肯定。

作为中铁三局响应国家十四五规划的数字化、智能化转型升级，以及双碳目标的代表工程，智能钢筋加工中心属于郑济铁路智能预制场核心产线之一。相对于传统以户外作业、以人工为主、工序分散的钢筋加工模式，加工中心在好运达智创科技公司“智创工程”的赋能下，引入数字仿真、智能机器人、工业物联网等先进技术，对生产及管理的全流程进行智能化赋能，将其建设成为了全球首个联动柔性化钢筋加工中心。

基于数字仿真技术与6S理念的应用，智能钢筋加工中心在规划阶段对工序进行最优化布局，改变了传统钢筋加工的户外作业、减少了生产所需占地面积及碳排放，并对工艺进行全面智能化升级。目前，智能钢筋加工中心由棒材剪切弯曲机器人、全自动钢筋调直切断机、自动弯圆焊接机、智能数控箍筋板筋一体机、九轮数控弯弧机、智能小型弯箍机等组成智能化生产线，全面实现了生产过程的自动化、信息化、少人化。

在对整体工艺进行升级同时，“智创工程”还聚焦于生产过程中担任纽带的流转环节。通过无人AGV小车的引入，加工中心实现了车间物流、仓储的自动化、柔性化流转，在大幅度提升流转乃至整体生产效率同时，也降低了安全管理压力，赋予智能自动化生产更多得人性化关怀。

相对于生产的智能化，管理方面的数字智能化，则被“智创工程”赋予智能更多的意义。得益于工业物联网技术的全面应用，加工中心可以通过远程智控系统，实现钢筋自动化加工、输送和控制、自动分拣、自动信息录入等;也可通过生产过程实时大数据反馈，实时的调整与监测钢筋加工生产，而这一切仅需中央控制室2名操控员便可完成。实现数字化、信息化、精益化的创新管理模式，让智能钢筋加工中心提升了生产效率与安全管理水平、践行无纸低碳管理、降低用工压力，真正通过创新信息化管理实现多方面的收益。

目前，建设投产的智能钢筋加工中心已可满足郑济铁路预制场全部钢筋需求，其国内首条可加工300余种钢筋产品的产线，也可满足未来需求扩容。好运达“智创工程”对钢筋加工智能化改造升级，不仅让铁路预制领域更符合时代要求和趋势，更赋予基建以全新的智能驱动力。

(编辑：贺梦醒 )